污水池集气盖板一般认为合适，采用手糊成型法制造，因为盖板的跨度比较大，因为盖板的质量要求比较高。同时，污水池一般都比较大，因为同一批次需要大量的盖板，这也要求盖板在生产过程中尽可能减少外界因素的干扰。

但是，由于每个员工的技术熟练程度不同，即使同一员工在生产过程中也可能受到自身情绪等外部因素的影响，因此盖板生产过程中会暴露出许多可变因素，直接影响盖板的质量；

其次，我认为使用手糊成型法是合适的，因为生产的盖板比较大，因为这个办公空间很乱，地上滴满了天然树脂，动工背景难以控制，会直接影响现场生产人员的情绪和现场生产安全。

手糊成型法最终被认为是合适的，因为盖板在固化成型的特殊情况下释放有机气味(注:玻璃钢开模成型工艺的VOC排放量超过500Pm，苯乙烯的挥发量高达使用量的35-45，而各国规定为50-100PPm；到目前为止，海外大多使用环戊二烯(DCPD)或其他低苯乙烯释放天然树脂，但苯乙烯作为单体没有很好的替代品)，在生产现场周围会出现一定的背景隐患，这有利于在当前势头下倡导的背景。

针对上述盖板要求和手糊成型法存在的问题，我公司吸收了国内外先进的玻璃钢成型工艺，研究制造了污水池集气盖板真空导入成型法，可以很好地解决上述手糊成型法存在的问题。真空天然树脂导入成型工艺是近年来进行的低成本生产工艺，特别适合大型产品的生产。其优点如下:

(1)产品质量好，成品率高。与手糊构件相同，真空天然树脂导入工艺成型构件的强度、刚度等物理特性可增加30-50以上；工艺稳定后，成品率接近100。

(2)产品质量稳定，重复性好。生产质量受操作人员影响不大，无论是同一构件还是各构件之间都存在高度的相同性。在灌注天然树脂之前，产品的纤维用量已经按照规定的量放入生产模型中，构件具有相对永恒固定的天然树脂比，一般为35-45%，因为这种产品的平均性和重复性比手糊工艺产品好得多，缺陷也少得多。

(3)抗疲劳性能的增加可以减缓结构重量。由于纤维含量高、孔隙率低、产品质量性格能高，特别是层间强度的增加，产品的抗疲劳性能大大提高。在强度或刚度要求相同的情况下，使用真空导入工艺制造的合适产品可以减缓结构重量。

(4)背景友好。真空天然树脂导入工艺是一种闭模工艺，挥发性有机化合物和有毒空气污染物仅限于真空袋。当抽气机排气(可过淋)并打开天然树脂桶时，只有少量挥发物。VOC排放标准不超过5PPm。这也大大提高了操作人员的办公背景，稳定了劳动人员的队伍，扩大了可用材料的范围。

产品群体性好。真空天然树脂的引入过程可以同时形成增强筋、夹芯结构等嵌件，增加了产品的群体性，因为它可以制造风扇罩、船体和领导建造等大型产品。

(6)减损原材料的使用，减损用工。天然树脂用量在同一铺层时减少30。天然树脂的损耗率低于5%。劳动生产率高，比手糊工艺节约生产力50以上。特别是在形成大型复杂几何夹芯和加固结构件时，材料和人工节约更加可观。例如，在航空工业的铅直舵生产中，紧固件减少365个价格比传统方法减少75个价格，产品重量不变，性能更好。

(7)产品精度好。真空天然树脂导入工艺产品的尺寸精度(厚度)优于手糊产品。普通真空天然树脂廓张技术产品在相同的铺层下厚度为手糊产品的2/3。产品厚度偏差约为士10，手糊工艺一般为士20。产品外观的平整度优于手糊产品。机罩产品内壁光滑，真空天然树脂导入工艺，外观自然形成富天然树脂层，无需额外涂面漆(Topcoat)。减少了打磨和涂装过程中的人工和材料。

当然，到目前为止，真空天然树脂的导入过程也存在一些不足:

(1)准备工间长，复杂。铺层、铺修导流媒介、导流管、管用真空严密封闭等。因为对于小尺寸产品，其工艺时间超过了手工糊工艺。

(2)生产资本高，废料多。比如真空袋膜、导流媒体、脱模布、导流管等匡助材料都是一次性使用，到目前为止还有相当一部分依赖进口，所以生产资本高于手糊技术。但是产品越大，差别越小。随着匡助材料的国产化，成本差异越来越小。目前可多次使用的匡助材料是该工艺的趋势。

(3)工艺制造存在一定风险。特别是大型复杂结构产品，一旦在天然树脂注入中失败，产品很容易被废弃。因为要有更好的前一阶段讨论，严格的工艺控制和有效的补救措施，才能保证工艺的成功。